ผู้ผลิตเครื่องมือทดสอบชั้นนำระดับโลกได้เปิดตัวระบบทดสอบความแข็งบริเนลอัตโนมัติเต็มรูปแบบ-ที่ได้รับการอัปเกรดอย่างเป็นทางการ โดยกำหนดเป้าหมายไปยังโรงหล่อ โรงถลุงเหล็ก และผู้ผลิตอุปกรณ์หนักทั่วโลก โมเดลใหม่นี้รวม-การสร้างภาพออพติคอล XLED ความละเอียดสูง- ในตัวและอัลกอริธึมการจดจำการเยื้องของ AI ที่เป็นเอกสิทธิ์ ซึ่งถือเป็นการก้าวกระโดดครั้งใหญ่จากโหมดการวัดช่องมองภาพแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม
การทดสอบบริเนลแบบดั้งเดิมอาศัยผู้ปฏิบัติงานในการอ่านเส้นผ่านศูนย์กลางการเยื้องใต้กล้องจุลทรรศน์ด้วยตนเอง ซึ่งมักจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนที่เกิดจากความล้าของการมองเห็น แสงที่ไม่สม่ำเสมอ หรือพื้นผิวการหล่อที่หยาบ อุปกรณ์ที่เพิ่งเปิดตัวใหม่จะจับภาพการเยื้องโดยอัตโนมัติ คำนวณค่าความแข็งของบริเนล (HB/HBW) ภายใน 0.3 วินาที และจัดเก็บข้อมูลการทดสอบทั้งหมด รวมถึงหมายเลขซีเรียลของชิ้นงานทดสอบ ปริมาณการทดสอบ การประทับเวลา และภาพถ่ายการเยื้องแบบดิบ เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ตามมาตรฐาน ISO 6506 และ ASTM E10
วิศวกรระบุว่าระบบรองรับหัวกดมาตรฐานหลายตัว (ลูกบอลทังสเตนคาร์ไบด์ 10 มม. สำหรับ HBW, ลูกบอลขนาดเล็ก 2.5 มม. และ 5 มม.) และครอบคลุมแรงทดสอบตั้งแต่ 500kgf ถึง 3000kgf ซึ่งตรงกับความต้องการในการตรวจสอบเหล็กหล่อ เหล็กหลอม เหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ- และช่องว่างโลหะหนาได้อย่างสมบูรณ์แบบ การออกแบบหัวทดสอบแบบเคลื่อนที่จะจับยึดชิ้นงานด้วยแรงกดที่สูงกว่าโหลดทดสอบสูงสุด หลีกเลี่ยงการขยับของชิ้นงานในระหว่างการเยื้อง ซึ่งเป็นปัญหาที่พบบ่อยในโรงปฏิบัติงานการผลิตที่มีงานยุ่ง
ผู้ผลิตเครื่องจักรก่อสร้างและส่วนประกอบพลังงานลมได้สั่งซื้อล่วงหน้าจำนวนมาก- ผู้จัดการคุณภาพโรงงานให้ความเห็นว่าเครื่องทดสอบ Brinell อัตโนมัติลด-รอบเวลาการทดสอบเดี่ยวลงอย่างมาก และขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์ ทำให้การตรวจสอบความแข็งมีความสม่ำเสมอสำหรับการตีขึ้นรูปเป็นชุดและการหล่อด้วยวัสดุที่มีโครงสร้างเกรนหยาบ- ซึ่งการทดสอบ Brinell ยังคงไม่สามารถทดแทนได้เมื่อเทียบกับวิธี Rockwell หรือ Vickers
